Инвестиции в химическую промышленность – ставка на малотоннажную химию и катализаторы роста

В последние годы российская химическая промышленность растет быстрее остального обрабатывающего сектора: выпуск прибавляет 5,7% ежегодно. По итогам 2024 года объём отгрузки достиг 8,8 трлн. рублей. Более того, государство усиливает поддержку отрасли через нацпроект «Новые материалы и химия», нацеленный на технологическую независимость.

Структура рынка и сегменты роста

Совокупная емкость российского рынка химической продукции к 2025 году оценивается примерно в 8 трлн. рублей. В структуре выпуска по стоимостному объему доминируют основные химические вещества, продукты нефтехимического синтеза, удобрения и азотные соединения, пластмассы и синтетический каучук в первичных формах.

Малая и среднетоннажная химия, по оценкам минпромторга, занимает около 8–10% внутреннего потребления и растёт быстрее: по предварительным оценкам, в 2024 году показатели сегмента прибавили 13%, тогда как крупнотоннажные полимеры выросли на 1,4%, выпуск химических веществ – на 5,6%, пластмасс и резиновых изделий – на 4,2%, а минеральных удобрений – на 7,8%.

Государство поддерживает этот сдвиг: в рамках проекта технологического суверенитета по выпуску критически важной химической продукции минпромторг составил перечень для локализации – более 300 молекул. Кроме того, нацпроект «Новые материалы и химия» предполагает в 2025–2030 годах увеличить выпуск малого и среднего тоннажа в 2,3 раза за счёт 138 новых проектов. Частные инвестиции в эти сегменты оцениваются примерно в 363,5 млрд. рублей, что ускоряет переход к более глубокой переработке и наукоемкой химии с более высокой добавленной стоимостью. Для ориентира: в развитых странах доля мало– и среднетоннажной химии оценивается на уровне до 40% – на этом фоне текущие 8–10% в России указывают на заметный потенциал роста сегмента.

Инвестиционная логика

Инвестиции в химической отрасли имеют длительные сроки окупаемости и зависят от масштаба проекта. Крупнотоннажные производства обычно окупаются за 7–10 лет. Например, завод катализаторов в Омске стоил 30 млрд. рублей при ожидаемой окупаемости около 8 лет. Сопоставимы и проекты нефтехимических комплексов, включая планы «Сибур» вложить до 500 млрд. рублей в расширение мощностей в Татарстане до 2028 года.

Среди недавних инвестиций выделяются катализаторные проекты: в отечественные производства для нефтехимии направляются значительные средства, включая фабрику в Казани мощностью свыше 1000 тонн в год. По планам «Сибур», вложения в катализаторные технологии до 2030 года превысят 70 млрд. рублей₽, а новые мощности должны заместить импорт и создать потенциал экспорта в СНГ и дружественные страны.

Доходность химических проектов определяют логистика, кадры, глубина переделов и затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Так, по оценкам, дефицит персонала в отрасли может вырасти до 150 тыс. человек к 2030 году.

Для снижения рисков инвесторы усиливают сырьевую базу, внедряют автоматизацию и заключают долгосрочные контракты, повышая предсказуемость доходов в капиталоемкой отрасли.

Новая повестка

Повышение эффективности химических производств всё чаще связано с «зеленой химией» и экономикой замкнутого цикла. Повторное использование отходов снижает затраты на сырье и утилизацию, одновременно помогая выполнять экологические нормативы. Показателен пример «КуйбышевАзот»: в 2000–2020 годах при двукратном росте выпуска компания снизила выбросы в атмосферу в 2,1 раза и вдвое сократила удельное энергопотребление и забор воды. Эти эффекты обеспечили инвестиции в наилучшие доступные технологии и глубокую переработку, а государство дополнительно стимулирует переход к циркулярной модели налоговыми преференциями за использование вторичных ресурсов.

Параллельно в отрасль приходят новые технологические подходы к управлению и планированию производства. В этой повестке ключевую роль играют цифровые двойники и моделирование процессов, которые позволяют находить «узкие места», тестировать сценарии и быстрее выводить новые продукты без длительных остановок. По данным на 2023 год цифровые двойники полностью или частично внедрили 29% производственных компаний в мире, а к 2029 году внедрить такие решения планируют уже 63% руководителей предприятий. По оценке Gartner такая технология способна давать заводам до 10% прироста эффективности. В химии такие решения развивают лидеры рынка, включая BASF и LG Chem.

В России к полноформатным цифровым двойникам подходят крупнейшие нефтехимические холдинги, используя мониторинг и предиктивное обслуживание для снижения издержек и ускорения вывода продуктов на рынок.

Ещё один устойчивый тренд – консолидация цепочек и вертикальная интеграция «снизу вверх» от сырья до конечного изделия. Она удерживает большую долю добавленной стоимости внутри компании и снижает зависимость от внешних поставщиков технологий и компонентов. Это особенно важно там, где базовые мономеры и полимеры раньше уходили на экспорт и возвращались в виде дорогих готовых изделий: развитие глубокой переработки позволяет заместить такие ниши и увеличить маржу финальной продукции.

Внешний контур и выводы

Основные внешние возможности российского химпрома связаны с развивающимися рынками Азии и Ближнего Востока, а также отдельными нишами в Африке и Юго-Восточной Азии. Экспортный потенциал здесь чаще сосредоточен в сырье и нишевой высокотехнологичной продукции, поскольку массовый вывоз готовой химии ограничен.

Крупные рынки, включая Китай и Индию, во многом закрыты для импорта готовой продукции из-за собственных мощностей. Поэтому компании делают ставку на полуфабрикаты для Азиатско-Тихоокеанского региона, такие как метанол, аммиак и нафта, и на специализированные продукты, дефицитные локально. В перспективе спрос в Юго-Восточной Азии могут получить суперконструкционные пластики и композитные материалы, а также российская продукция для медицины и агросектора.

При этом в экспортной структуре на развивающихся направлениях заметную роль сохраняют и базовые продукты с устойчивым спросом – в первую очередь минеральные удобрения. Так, в 2024 году экспорт «ФосАгро» в страны Африки превысил 730 тыс. тонн, это на 33% больше, чем годом ранее. Санкционные ограничения усложняют расчёты и логистику, но поставки сохраняются – в том числе со стороны крупных производителей: «УралХим», «ЕвроХим», продолжают активно экспортировать классические минеральные удобрения и более наукоёмкую специализированную продукцию на рынки Африки и Азии.

Отдельный фокус – страны СНГ и Центральной Азии, где сильны экономические связи и растёт спрос. Среди проектов – совместное предприятие «КуйбышевАзот» в Индии по инжиниринговым пластикам и завод «ЕвроХим» в Казахстане мощностью около 1 млн. тонн. При этом конкурировать на восточных рынках российские производители смогут преимущественно в узких сегментах, где есть уникальные компетенции или ресурсная база.